玻璃钢贮罐

龙康公司是华南地区专业生产玻璃钢容器（储罐）及其制品的大型企业。公司严格执行国家和行业标准，并参照美国ASTM标准对产品进行开发、设计、生产和检验。采用微机控制长纤维连续缠绕工艺生产各种规格的玻璃钢容器（储罐）、化工塔器、管道等玻璃钢复合制品，可广泛应用于氯碱、多晶硅、食品酿造、海水淡化、电厂脱硫、钛白粉、粘胶纤维、铜铁冶金、废气处理、污水处理及城市供排水等领域。

玻璃钢贮罐（容器）定义

纤维增强塑料容器是以热固性树脂为基体材料，以玻璃纤维（其他纤维）及其制品为增强材料，采用短切纤维喷射、纤维缠绕、手工积层等工艺制成的容器。俗称“玻璃钢容器”。玻璃钢容器可以制成任意结构型式，主要以圆形、椭圆、方形、球形为主。

龙康给排水技术
玻璃钢贮罐（容器）执行标准

1、玻璃钢容器质量标准
1）ASTM D3299 《Standard Specification for Filament Wound Glass-Fiber Reinforced Thermosetting Resin Chemical Resistant Tanks》
2）ASME RTP-1《Reinforced Thermoset Plastic Corrosion Resistant Equipment》
3）HG/T3983-2007《耐化学腐蚀现场缠绕玻璃钢大型容器》
4）JC/T 587-1995《纤维缠绕增强塑料贮罐》
5）HG/T21633-1991《玻璃钢管和管件》
6）SY/T0603-2005《玻璃纤维增强塑料储罐规范》
7）API SPECIFICATION 12P-1995《Specification for Fiberglass Reinforced Plastic Tanks》
8）HG/T 21504.1-92《玻璃钢储槽标准系列(VN0.5 m3-VN100m3)》
9）HG/T 21504.2-92《拼装式玻璃钢储罐标准系列(VN100m3-VN500m3)》

2、玻璃钢容器设计标准
1）HG20696-1999玻璃钢化工设备设计规定
2）ASTM D3299《Standard Specification for Filament Wound Glass-Fiber Reinforced Thermosetting Resin Chemical Resistant Tanks》
3）ASME RTP-1《Reinforced Thermoset Plastic Corrosion Resistant Equipment》
4）SH3046-1992《石油化工钢制贮罐设计规范》
5）ASTM C582 《Standard Specification for Contact-Molded Reinforced Thermosetting Plastic (RTP)Laminates for Corrosion-Resistant Equipment》

3、玻璃钢容器检测标准
1）GB/T1447-2005 纤维增强塑料拉伸性能试验方法
2）GB/T1449-2005 纤维增强塑料弯曲性能试验方法
3）GB/T2576-2005 纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法
4）GB/T2577-2005 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法
5）GB/T3854-2005 纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法
6）ASME RTP-1《Reinforced Thermoset Plastic Corrosion Resistant Equipment》
7）ASTM C582 《Standard Specification for Contact-Molded Reinforced Thermosetting Plastic (RTP)Laminates for Corrosion-Resistant Equipment》
8）HG/T3983-2007《耐化学腐蚀现场缠绕玻璃钢大型容器》
9）JC/T 587-1995《纤维缠绕增强塑料贮罐》
10）HG/T21633-1991《玻璃钢管和管件》
11）SY/T0603-2005《玻璃纤维增强塑料储罐规范》
12）ASM C 581《Practice for Determining Chemical Resistance of Thermosetting Resins Used in Glass Fiber Reinforced Structures Intended for Liquid Service》

4、玻璃钢容器原材料标准
1）GB/T 18369－2008《玻璃纤维无捻粗纱》
2）GB/T8237-2005 《纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂》
3）GB/T13115 《食品容器及包装材料用不饱和聚酯树脂及其玻璃钢制品卫生标准》
龙康给排水技术专业生产玻璃钢贮罐，玻璃钢容器，玻璃钢储罐，玻璃钢水箱，玻璃钢管道
玻璃钢贮罐（容器）罐壁结构

玻璃钢容器罐壁通常由内表层、防渗层、结构层和外保护层组成。管壁结构如图：
1）内表层：树脂含量为90%以上，主要起到防水、防腐蚀、抗内压作用；通过对内表层厚度、内表面光滑度、树脂含量、树脂种类的不同选型，可制造出抗压能力、防渗能力、耐腐蚀性能、耐温性能、耐磨性能、卫生性能不同的容器。
2）防渗层：树脂含量70~90%，主要起到防渗漏、抗柔性变形的作用；通过对防渗层厚度、树脂含量、树脂种类的不同设选型，可制造出不同防腐能力、刚度等级和柔性变形能力的容器。
3）结构层：树脂含量30~40%，主要起到抗内外压、抗柔性变形、提高容器结构整体性作用；通过对外结构层厚度、纤维缠绕角度、树脂含量、树脂种类的不同设计选型，可以制造出不同抗压能力和抗柔性变形能力的容器。
4）外保护层：树脂含量90%以上，主要起到抵抗外部环境破坏和改善容器外观的作用；通过对外保护层厚度、树脂种类、抗紫外线的不同设计选型，可制造出抗老化性能、耐腐蚀性能、抗紫外线性能等不同的容器。
龙康公司下属龙康复合材料有限公司专业生产玻璃钢储罐，玻璃钢容器。
玻璃钢贮罐（容器）产品特点

玻璃钢容器的组成材料是玻璃钢，具有玻璃钢的所有优点，通过科学合理的选材、工艺设计和结构设计可以达到要求的技术指标，玻璃钢容器的特点如下：
1）可设计性好：由于基体材料和增强材料的性能各不相同，玻璃钢可以通过合理的原材料选型、调整玻璃钢组分比例、改变增强材料的铺设方式和科学的结构设计以满足不同的理化性能要求。可以制成各种结构型式的玻璃钢容器。
2）机械性能优良：玻璃钢的拉伸强度低于钢管，高于球墨铸铁和混凝土，而比强度大约是钢的3倍，球墨铸铁的10倍，混凝土的25倍。抗冲击性能优良，落锤重量1.5kg在冲击高度1600mm下不损坏。
3）耐化学腐蚀：通过合理的原材料选型和科学的厚度设计，玻璃钢容器在酸、碱、盐、有机溶剂环境中长期使用。广泛应用于化工、石油、食品、冶金等行业。
4）耐热耐寒性能好：普通玻璃钢容器的使用温度一般为-40～70℃，若选用特种树脂或加入抗紫外线吸收剂，产品应用的环境温度-60~300℃，同时还能抵抗阳光长期照射。
5）具有良好的保温性能：由于玻璃钢产品是由高分子材料和增强材料复合而成，具有导热系数低的特点；室温下为:0.3～0.4KW/M.H.℃,只有金属的1/100～1/1000,是优良的绝热材料，因此温差较小的情况下（50℃以下）不需要作特殊的保温，就能达到很好的保温效果。
6）热膨胀系数小：由于玻璃钢热膨胀系数小（2.0×10-5/℃），可在地表、地下、架空、海底、高寒、沙漠、冰冻、潮湿、酸碱等各种恶劣条件下正常使用。
7）耐磨性能好：玻璃钢材料具有优良的耐磨性能，在容器内壁的磨损深度对比试验证明：经30万次旋转后，用焦油和瓷油涂层为0.53mm；经表面硬化处理的钢材为0.48mm；玻璃钢为0.21mm，由此可以说明玻璃钢材料的耐磨损性能十分优良，如果在树脂中加入改性助剂，玻璃钢材料的耐磨性能将成倍改善。
8）无毒害、无二次污染：在使用过程中不结垢、不生锈、不滋生藻类和其它的微生物，不需要阴极保护及其它防护措施，不会对水质或其它介质环境产生二次污染，是一种环保型容器。
9）轻质高强安装简便：比重仅为钢、铸铁的1/4—1/5，混凝土的2/3。玻璃钢容器重量大约占同规格钢制容器的1/4。因此，装卸方便，易于安装。
10）电绝缘性能优良：玻璃钢材料是优良的绝缘材料，用来制造绝缘体。高频下仍能保护良好的介电性。微波透过性良好；适应使用于输电、电信线路密集区和多雷区。
11）施工工艺性能优良：玻璃钢在固化成型前，由于树脂的流动性，可以采用不同的成型方法和模具，方便地加工成所需要的形状；这一特点适合大型、整体和结构复杂的设备施工要求。
12）综合造价低：玻璃钢是一种树脂基复合材料，由于其所用原材料的价格较高，通常玻璃钢设备的价格高于碳钢衬胶和塑料设备，而低于一些有色金属和贵重金属设备，由于玻璃钢耐蚀性好、使用寿命长、维修少等优点，玻璃钢容器的整体综合造价远低于传统钢制容器。
玻璃钢贮罐（容器）分类

玻璃钢容器根据不同的划分方法，主要有以下几种划分方法：
1）根据容器的安装型式划分，主要分为：玻璃钢立式储罐、玻璃钢卧式储罐。
2）根据容器内部结构尺寸划分，主要分为：玻璃钢方形储罐、玻璃钢圆形储罐、玻璃钢圆形储罐、玻璃钢椭圆形储罐、玻璃钢球形储罐。
3）根据容器用途划分，主要分为：玻璃钢运输储罐、玻璃钢酸液储罐、玻璃钢碱液储罐、玻璃钢溶剂储罐、玻璃钢软化水罐、玻璃钢化粪井、玻璃钢塔器（包括吸收塔、净化塔、反应塔）等。
4）根据容器压力情况划分，主要分为：玻璃钢无压储罐、玻璃钢常压储罐、玻璃钢压力储罐等。

玻璃钢贮罐（容器）规格

一、立式平底贮罐（容器）规格

直径 mm	贮罐容积单位：m³、高度单位：mm
1000	容积	1	2
1000	高度	1370	2650
1200	容积	2	3	4
1200	高度	1890	2720	3660
1400	容积	2	3	4	5
1400	高度	1440	2080	2730	3380
1600	容积	4	5	6	7	8	9	10	11
1600	高度	2140	2640	3140	3640	4140	4630	5140	5640
1800	容积	8	9	10	11	12	15	18	20
1800	高度	3320	3700	4090	4490	4880	6060	7240	8030
2000	容积	10	11	12	15	18	20	25
2000	高度	3370	3690	4010	4960	5920	6550	8140
2200	容积	12	15	18	20	25	30
2200	高度	3360	4150	4940	5460	6780	8100
2600	容积	20	25	30	35	40	50
2600	高度	4000	4950	5890	6880	7770	9650
3000	容积	25	30	35	40	50	60	70	80
3000	高度	3840	4550	5260	5970	7390	8790	10210	11630
4000	容积	50	60	70	80	90	100	110	120	150
4000	高度	4340	5140	5940	6740	7540	8340	9140	9940	12340

二、立式圆底贮罐规格

直径 mm	贮罐容积单位：m³、高度单位：mm
1000	容积	1	2	3
1000	高度	1460	2370	4010
1200	容积	2	3	4
1200	高度	1990	2870	3760
1400	容积	2	3	4	5
1400	高度	1550	2200	2850	3500
1600	容积	4	5	6	7	8	9	10	11
1600	高度	2280	2770	3270	3770	4270	4760	5260	5760
1800	容积	8	9	10	11	12	15	18	20
1800	高度	3460	3860	4250	4640	5040	6120	7390	8180
2000	容积	10	11	12	15	18	20	25
2000	高度	3540	3850	4170	5130	6080	6720	8310
2200	容积	12	15	18	20	25	30
2200	高度	3540	4330	5120	5650	6960	8280
2600	容积	20	25	30	35	40	50
2600	高度	4220	5160	6100	7050	7990	9870
3000	容积	25	30	35	40	50	60	70	80
3000	高度	4100	4800	5510	6620	7630	9050	10460	11880

三、卧式贮罐规格

直径 mm	贮罐容积单位：m³、高度单位：mm
1000	容积	1	2	3
1000	高度	1460	2370	4010
1200	容积	2	3	4
1200	高度	1990	2870	3760
1400	容积	2	3	4	5
1400	高度	1550	2200	2850	3500
1600	容积	4	5	6	7	8	9	10	11
1600	高度	2280	2770	3270	3770	4270	4760	5260	5760
1800	容积	8	9	10	11	12	15	18	20
1800	高度	3460	3860	4250	4640	5040	6120	7390	8180
2000	容积	10	11	12	15	18	20	25
2000	高度	3540	3850	4170	5130	6080	6720	8310
2200	容积	12	15	18	20	25	30
2200	高度	3540	4330	5120	5650	6960	8280
2600	容积	20	25	30	35	40	50
2600	高度	4220	5160	6100	7050	7990	9870
3000	容积	25	30	35	40	50	60	70	80
3000	高度	4100	4800	5510	6620	7630	9050	10460	11880

玻璃钢贮罐（容器）选择方法

玻璃钢容器规格型号应由设计单位结合场地情况根据化工工艺要求设计确定；如果玻璃钢容器不涉及工艺设计要求，只是用于存储，用户应根据现有场地情况、环境要求、物料需求情况，同时结合厂家的规格型号和运输情况确定玻璃钢容器的规格型号。下面主要介绍用户在采购玻璃钢容器时，如何选择才能经济合理。
1、原材料选择
根据容器储存介质的种类、储存温度、贮存压力、储存环境等，对生产玻璃钢原材料进行选型，因为不同的树脂种类对不同的介质能抵抗不同，不同的纤维对不同介质的抵抗能力也不同。下面概括出几类材料的耐腐蚀性能，具体种类和牌号应咨询原材料厂家或玻璃钢容器生产厂家。

序号	环境因素	树脂适用材料	纤维适用材料
1	饮用水	乙烯基、食品级间苯、PE、PP等	E、ECR、ECT
2	弱酸性环境	乙烯基、环氧、间苯、酚醛、呋喃、PE、PP等	C、ECR、ECT
3	强酸性环境	酚醛、呋喃、乙烯基、PP等	C、ECR、ECT
4	弱碱性环境	乙烯基、呋喃、间苯、环氧、PP等	AR、ECR、ECT
5	强碱性环境	呋喃、PP等	AR、ECT
6	低温环境	乙烯基、环氧、间苯、呋喃等	C、E、ECR、ECT、AR
7	常温环境	乙烯基、环氧、间苯、酚醛、呋喃、邻苯、PE、PP等	C、E、ECR、ECT、AR
8	高温环境	乙烯基、间苯、酚醛、呋喃、双酚A等	E、ECR、ECT
9	有机溶剂	酚醛、呋喃、PE、PP等	E、ECR、ECT
10	低浓度盐类	乙烯基、环氧、间苯、酚醛、呋喃、邻苯、PE、PP等	C、E、ECR、ECT
11	高浓度盐类	乙烯基、间苯、酚醛、呋喃、双酚A等	E、ECR、ECT
12	强氧化物类	乙烯基、间苯、呋喃、PP等	E、ECR、ECT
13	含氟离子	乙烯基、环氧、间苯、酚醛、呋喃、邻苯、PE、PP等	涤纶、芳纶等有机纤维

注：C-中碱纤维 E-无碱纤维 ECR-耐酸纤维 AR-耐碱纤维 ECT-无硼无氟纤维
2、配件选择
玻璃钢容器的各种配件应根据容器的用途、尺寸、场地大小、安装环境等因素考虑需要的配件，需要配件的规格型号、材料类型等。
3、罐壁结构设计优化
通常玻璃钢容器的壁厚由设计单位根据容器的用途和工艺要求设计确定。而玻璃钢是一种复合材料，材料的力学性能与选择材料种类、工艺铺层数量、各组分含量、纤维铺设角度等因素有关。因此容器的结构设计应根据选择材料和工艺技术水平进行优化设计，实现佳经济效益。
4、塔设备选用顺序表

考虑因素	选择顺序
塔径	①800mm以下，填料塔 ②大塔径，板式塔
具有腐蚀性物料	①填料塔 ②穿流式塔 ③筛板塔 ④喷射型塔
污浊液体	①大孔径筛板塔 ②穿流式塔 ③喷射型塔 ④浮阀塔 ⑤泡罩塔
操作弹性	①浮阀塔 ②泡罩塔 ③筛板塔
真空操作	①填料塔 ②导向筛板塔 ③网孔板塔④筛塔 ⑤浮阀板塔
大液气比	①多降液管筛板塔 ②填料塔 ③喷射型塔 ④浮阀塔 ⑤筛板塔
存在两液相的场合	①穿流式塔 ②填料塔

玻璃钢贮罐（容器）安装

1、储罐搬运
1）为防止贮罐起吊时摆动失控，应在贮罐上系引导绳。
2）贮罐不准掉落或碰到其他物体上，以免引起贮罐结构部分和内部耐腐蚀层开裂。
3）贮罐不应在粗糙的地面上滚动或滑动，不可碰撞零部件。存放贮罐的场地应平整。
4）操作要仔细，以防工具、脚手架或其他物体撞击贮罐或掉落到贮罐上。操作者进入贮罐时应穿软底鞋。使用梯子时（内侧或外侧）凡与贮罐接触部位应加垫，以防表面刮伤或局部受载。
5）使用起重机时，吊钩头与贮罐之间的间距应至少等于起吊环之间的距离。用一根定距杆使吊耳连接平行且垂直于地面。
6）贮罐没有配备起吊环时，建议在贮罐两端适当位置上用高强布带或起吊缆绳（直径超过25mm）起吊。用叉式起重车调整贮罐位置时，叉子要带软垫。
7）贮罐安装前应放在运输架上，防止因风力或地面倾斜而滚动。
2、安装
1）卧式容器的安装
支撑均采用2α=180°的鞍式支座与容器外壁必须相吻合，现将支座按设计的支撑位置分别放好，完全校直并调平后即可安放容器，支撑与容器之间垫一块4-6mm的橡胶垫，若支座为混凝土结构，为保证容器外壁与支座吻合，可在落罐前在整个支座支撑面上抹一层细砂水泥，在未凝固水泥上铺一层橡胶板，随即落罐，挤出多余水泥，填平吻合。
2）立式平底容器的安装
2.1）垫砂：在混凝土基础上铺一层建筑细砂，砂中不含大于5mm的石子，原则上中心厚周边薄，周边砂层厚度30-50mm为宜。
2.2）落罐：根据吊装要求，小心将容器落于砂层上，落罐后先不要摘掉挂钩，以便垫符砂子前反复起吊。
2.3）检查：检查罐体是否有渗漏。
2.4）做挡砂槽：为防止底边周边细砂被雨水或溢液冲失，必须按要求砌制或浇筑挡砂槽，该槽凝固后，用细沙填满并捣实。
2.5）沥青封槽：用沥青或沥青砂浆浇灌封闭挡砂槽上口，以防槽内灌水和砂子流失，影响基础的稳定性。
3）现场缠绕容器的安装
3.1）按制造厂提供的基础图制作容器时，要求基础上必须有一圈砖砌的挡圈，用于制作容器的平底封头。
3.2）在基础上糊制容器的平底封头。
3.3）敲掉基础上的挡。
3.4）将容器筒体插入底封头中，按工艺单要求进行内外对接。
4）安装接管
4.1）一般情况下，现场制作的大型容器不需设计地锚，但高径比大于2则需要考虑锚固措施。
5）注意事项：
5.1）立式贮罐用起重机搬运，起吊绳索应连接到顶部吊环上，并用引导绳防止摆动。
5.2）用锁紧凸块将贮罐锚固在基础上。锁紧的凸块用垫片塞紧，应防压载转移到罐壁上。
5.3）阀门、控制器及其他连接到贮罐接管上的重型部件都应单独支撑或采用软连接。
表1 罐底与筒身对接尺寸表单位：mm

规格（DN）	r	l/min	L	tp	△
DN≤6500	50	200	250	设计厚度	8
6500＜DN≤8500	80	200	250		8
8500＜DN≤11000	100	250	450		10
11000＜DN≤15000	120	250	450		10
DN＞15000	120	300	450		10

3、安装注意说明

在装卸、运输过程中要平稳，防止碰擦和压伤，在摩擦处放置软质垫。贮罐贮存时可卧放也可立放，立放时加适当水，以防倾倒，卧放时加垫软质垫。防止罐在吊装过程中的损伤，按下列步骤进行吊装：
A、按基础图要求检查尺寸，并实测罐底凹度，用粒度小于5mm的细砂铺垫基础上接触面。
B、用吊车吊贮罐底部，移去支座，将罐底拐角放置在砂床上。
C、在罐顶中部大法兰上安装吊导环。
D、在下部人孔安装双向吊架，双向吊架有内、外吊耳伸入罐内。
E、从吊导环内穿入吊绳，一端挂住第一吊车的吊钩，另一端吊住内吊耳，吊绳不得接触的罐壁，如接触到罐壁应调整内吊而伸入量。第二吊车的吊钩通过吊绳挂住双向吊架的外吊耳。
F、用第一吊车将贮罐锥顶吊起，使罐体倾斜45°用第二吊车缓慢转动贮罐，是罐底拐角在砂床上滑动，直至将罐底吊离地面。
G、小心操纵吊车，将贮罐竖起，吊至基础上定位。
H、检查基础与罐底是否吻合，若否则重新吊起或用周边塞填法，用砂子垫符，直至各部位完全吻合为止。
I、安装下人孔。各法兰上盲板（排气孔除外）。
J、给贮罐冲水然后排空，如此重复2次（亦或与静水压试验同时进行），以稳定贮罐。
K、将熔化的沥青浇注在贮罐底周围，以防止砂子流失（也可做成挡砂槽）。
4、使用
A、常压容器使用：严禁加压或抽负压，在加液或排液过程中要留通气孔，不能在密封状态下加液或排液。
B、严禁超越合同规定的使用条件：容器是根据合同的使用条件专门设计制造的，未经供方技术部同意，用户不得随意改变容器存放介质的种类，也不能随意改变容器存放介质的温度及浓度。
C、禁止随意配装特种附件：除用户在合同中特意要求外，不允许配装大型附件如：搅拌器、特种阀门或振动型设备等，若实际需要这些附件，必须在合同注明，以做特殊设计来保证安全。
D、严禁硬物撞击或划伤：进入容器内清洗和检修时，操作人员要穿软底鞋，使用梯子时，所有与容器接触的点均应包上软垫，以防划伤表面。在周围工作时，防止工具、手脚架和其它硬物撞击容器。
E、远离火源：在通常情况下，玻璃钢制品不允许接近火源。
F、暴露于阳光下的玻璃钢制品（尤其是上封头），经若干年长时间暴晒后，可能表面纤维有裸露现场（地下或室内不存在此类问题），这不会影响强度，只影响外观。可采用在容器外表面涂刷一层颜料的方法解决。
G、应避免容器安装后的再次移位。

玻璃钢贮罐标准下载

纤维缠绕增强塑料贮罐(JC/T587-1995)
玻璃钢化工设备设计规定（HG/T20696-1996）
玻璃钢净化塔制造工艺说明

玻璃钢净化塔采用新版本的数控纤维缠绕机制造，具体制造工艺如下：
1、玻璃钢塔器制作材料的选用：玻璃钢塔器制造将根据我们以往的经验在材料选则上用乙烯基树脂，增强材料选用无碱无捻连续纤维纱。
2、玻璃钢塔器制作准备工作：
（1）仔细阅读设计文件，注意原材料选用、各部分尺寸、模具的选用、铺层设计等关键事项，做到心中有数。
(2)设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常，特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求；要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定和工作精度；
（3）清理模具。要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，模具要作到表面平滑，有问题及时修理、维护；
（4）缠聚酯薄膜。为方便脱模，在模具表面应包覆1层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度1～2㎝，厚度为40um之间。要求薄膜无破损，无皱折，两面光滑洁净。薄膜产品质量满足GB 13950-1992的要求。
3、玻璃钢塔器制作筒体内衬成型：玻璃钢内衬按结构又分内衬层和过渡层，主要起防腐防渗作用。
（1）内衬树脂配制。按质检部门根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑，配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时，质检部门和制造部门应及时调整配方，并按新配方配制需用的树脂；
（2）按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作。内衬的制作采用钢制模具，进口维纳斯喷枪喷射成型。内衬树脂含量高，具有很好的防腐防渗作用，其内衬层树脂含量在92%以上，过渡层树脂含量80%。
（3）过程检验。按设计要求铺覆完各层后，要求操作工人进行初步的质量检测：内衬是否达到设计厚度,局部是否有贫胶、挂胶现象,是否有白斑、气泡，若发生上述情况应及时汇报并采取处理措施；
（4）内衬深度固化，脱模。
4、上下封头成型加强。封头按结构分内衬层和结构层。
（1）玻璃钢封头内衬层成型与玻璃钢筒体内衬成型工艺及原材料相同，采用喷枪喷射成型，树脂含量高。封头内衬层铺设完毕，深度固化。
（2）铺设封头结构层，喷枪喷射喷射纱与玻璃布交替进行。玻璃布各单层铺设过程中应施加合理的张力，相互之间适量搭接，并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维完全浸透。要求各增强材料层达到设计的树脂含量要求。
（3）过程检验，深度固化，脱模。
5、玻璃钢塔器组装：
（1）将固化好的筒体内衬和封头脱模，切割成设计文件规定的尺寸。
（2）用组装环将筒体内衬和封头对接，将组装环调整到公称直径Φ-30mm，组装环插入筒体内衬，胀紧组装环至工称直径Φ-15mm，将下封头套在组装环外露部分，缓慢胀紧组装环，并测量内衬周长及3点（均布）直径，至达到标准要求。
（3）铺设对接缝外加强层，打磨接缝区，由内至外阶梯式（宽度递增）铺设外接缝，外层宽度不小于500mm。整体加强完毕，用内衬树脂及短切毡粘接内缝，由外至内阶梯式（宽度递增）铺设。
（4）过程检验。
6、玻璃钢塔器整体加强：
（1）将组装好的设备壳体接入数控纤维缠绕机，打磨、修整设备壳体外表面。在内衬管口处钻孔，充气保证内衬的圆度。
（2）用短切毡局部加强下封底与筒体拐角应力集中区，调整缠绕角及封头包角，依适应封头应力集中特性，下封头包敷宽度大于250mm，筒体包敷高度400mm。
（3）采用一高三多、退缠进喷，喷射纱、环向与交叉缠绕交替进行，并通过调整内衬转速及纤维张力，保证罐壁树脂含量。外斜底设备下封头底面与设备轴线不垂直，调整缠绕设备及缠绕参数，整体加强中交叉缠绕的缠绕长度大于设备筒体长度，设备主体旋转1200，缠绕纱对设备上下封头形成花蕾式包敷。
（4）过程检验，深度固化。
7、玻璃钢塔器装配管口：根据图纸划线定位，开孔安装管口。
8、玻璃钢塔器外保护层：整体制作完毕后（包括配件安装），喷涂防护层，抗老化胶衣树脂添加紫外线吸收剂、增韧剂。
9、送检。
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