大型玻璃钢储罐施工工艺

2014-06-22 22:26:40 更新  |  来源:  |   次阅读
本方案对FRP现场贮罐设备的设计、材料、生产、检验、安装与验收等工作过程的控制进行了说明,本方案是按照ISO9001标准要求针对本工程所进行的质量策划结果。

1引用标准                    

  GB/T8237-2005                纤维增强用液体不饱和聚酯树脂
  GB/T18370-2001               玻璃纤维无捻粗纱布
  GB/T18369-2001               玻璃纤维无捻粗纱
  GB/T 17470-2007              玻璃纤维短切原丝毡
  HG/T20696-1999               玻璃钢设备设计规定

2工艺设计

罐体从内向外由内层、结构层、外层三层组成。其中,内层由富树脂层及中间层组成。

2.1内层

为耐腐蚀层,由乙烯基树脂SW901#和表面毡组成,树脂含量大于90%,。

2.2中间层

为防渗层,采用无碱短切纤维和SW901#乙烯基树脂,树脂含量为70~80%。该层可有效防止内表面层微细裂纹向外扩展,起到双层保护作用。

2.3结构层

该层对内层和中间层起加强作用,抵抗罐体所受外界荷载,保证罐体刚度和强度,采用交叉螺旋缠绕,树脂含量为30-40%,厚度根据使用条件经计算确定,在该层的制作中由于采用了交叉缠绕加布工艺,可有效防止环向裂纹的产生。

2.4外表面层

为防老化层,在该层中采用胶衣加入抗紫外线吸收剂和阻燃剂,减缓贮罐设备在室外紫外线辐射作用下产生的老化作用,树脂含量大于90%。

3原材料

3.1树脂

树脂应符合GB/T8237-2005 《纤维增强用液体不饱和聚酯树脂》

3.2树脂

根据双方技术协议要求选取树脂。..

3.3纤维

3.3.1中碱玻璃布主要性能指标
执行GB/T18370-2001 《玻璃纤维无捻粗纱布》
3.3.2中碱短切毡主要性能指标
执行GB/T 17470-2007 《玻璃纤维短切原丝毡》
3.3.3中碱缠绕纱主要性能指标
执行GB/T18369-2001 《玻璃纤维无捻粗纱》

3.4助剂

3.4.1促进剂主要性能指标
外观 紫色液体
钴含量% 0.6
 
 3.4.2固化剂主要性能指标 
外观 无色或略带黄色透明的液体
活性氧含量% 10±0.3
闪点(开杯)℃ >85
 

4结构设计

4.1上封头

    上封头采用锥顶形式,顶部半锥角为72°,这样可使顶部坡度较平缓,为工人操作提供一个安全平台。为提高罐顶承载能力,设置罐顶加强筋,从中心加强圈向外呈辐射状分布。

4.2筒体

考虑到液体压力与液体高度成正比关系,既筒体受力从上至下逐渐增大,将筒体厚度设计为上薄下厚,使壁厚与受力大小相匹配。为使结构更趋合理,筒体设置加强带,间距从下至上依次增大。

4.3下封头

     考虑到下封头与基础直接接触,只起传递载荷给基础的作用,只是在与筒体连接的拐角部位受力大且受力情况复杂,将下封头直接在基础上制作,使其与基础充分接触。与筒体采用承插式连接,增加拐角部位厚度,使结构更加合理。

5生产

5.1环境要求

5.2内衬制作

上封头内衬在现场制作,然后糊制一定厚度的加强层,糊制时层间接缝应错开,搭接宽度为30mm。
筒体内衬在现场模具上制作,制作完毕不脱模直接进行缠绕加强。

5.3底封头制作:

将基础清理干净,按图纸尺寸制作围堰(以便制作封头直边),然后按照技术部提供的铺层工艺进行底封头制作。

5.4上封头加强:

把上封头内衬放在模具上,按照技术部提供的铺层工艺进行锥缝粘接和整体加强。待固化后按照管口方位图安装罐顶接管、罐顶加强筋、加强圈等。

5.5上封头安装及筒体内衬制作    

开动液压油泵旋转主驱动盘,将聚酯薄膜缠到筒体芯模上,然后根据技术部提供的铺层工艺制作筒体内衬。内衬固化后将上封头吊装在筒体芯模上,并与组装环连接、固定,注意与上封头的连接及拐角补强。

5.6缠绕

根据技术部提供的铺层工艺进行缠绕。

5.7脱模

将固化完全的储罐从机械上吊起、卸机,注意吊装时要采取措施,防止贮罐的碰撞

5.8 就位、装配及内糊

用吊车把贮罐吊到基础上的底封头上,从外面填堵底封头与筒体间空隙(可分数次进行),再从内部糊制所有对接缝达到要求,最后安装筒体接管、内件等配件。

5.9渗漏试验

匀速向罐内注满水,静置48小时,容器外表面,不允许有渗水或滴漏现象。

6.注意事项

6.1设备、原材料的运输 

    现场缠绕设备及所需原材料在装车及运输过程中应注意以下事项:
6.1.1合理搭配设备的装车位置,以免引起变形。
6.1.2对电器设备要用塑料薄膜包住,防止雨淋,电器柜与其他物件用草带隔离,以免碰撞。
6.1.3原材料要用苫布盖住,采取措施防止底部受潮。
6.1.4对所装物品按照装车清单进行清点以防漏装。
6.1.5对在运输过程中易移位的物品,要捆绑结实。

6.2设备及原材料贮存

设备及原材料运到现场后,设备存放参照6.1.2规定,原材料存放参照6.1.3规定。

6.3施工过程

6.3.1施工过程中如遇风沙、雨雪天气,应立即停止施工,将未完工件、原材料用苫布等妥善遮盖,避免风沙等进入。待天气好转,将工件表面用手动砂轮整个打磨,去除光面及落在上面的杂物后方可继续施工。
6.3.2若天气较热,应采取措施避免蚊虫等落在工件表面,落在表面的蚊虫(尤其大的硬壳甲虫)应立即停止施工,及时予以清除后方可继续施工。
6.3.3施工过程中(尤其内衬施工过程中),应尽量赶出气泡,避免玻纤外露。要求产品内表面平整光洁,无杂质,无纤维外露;无目测可见裂纹,无明显划痕、疵点,白化及分层;无明显气泡;外表面光滑无裂纹及明显伤痕,无纤维外露,无明显气泡及严重色泽不匀。

6.3.4施工完毕(固化后)仔细检查,若有在施工过程中未发现的缺陷(如:气泡、杂质等),应立即予以修补,方法如下:首先用手动砂轮将工件表面打磨,直到将缺陷去除干净。然后将打磨断面的浮尘清除干净,用短切毡将打磨部位补平(内衬表面还应铺覆表面毡),并适当加厚(保证强度)。同一部位修复不得超过3次。

龙康复合材料有限公司专业生产玻璃钢贮罐。
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