本方案对FRP现场贮罐设备的设计、材料、生产、检验、安装与验收等工作过程的控制进行了说明，本方案是按照ISO9001标准要求针对本工程所进行的质量策划结果。
1引用标准
GB/T8237-2005 纤维增强用液体不饱和聚酯树脂
GB/T18370-2001 玻璃纤维无捻粗纱布
GB/T18369-2001 玻璃纤维无捻粗纱
GB/T 17470-2007 玻璃纤维短切原丝毡
HG/T20696-1999 玻璃钢设备设计规定
2工艺设计
罐体从内向外由内层、结构层、外层三层组成。其中，内层由富树脂层及中间层组成。
2.1内层
为耐腐蚀层，由乙烯基树脂SW901#和表面毡组成，树脂含量大于９0%，。
2.2中间层
为防渗层，采用无碱短切纤维和SW901#乙烯基树脂，树脂含量为70～80％。该层可有效防止内表面层微细裂纹向外扩展，起到双层保护作用。
2.3结构层
该层对内层和中间层起加强作用，抵抗罐体所受外界荷载，保证罐体刚度和强度，采用交叉螺旋缠绕，树脂含量为30-40％，厚度根据使用条件经计算确定，在该层的制作中由于采用了交叉缠绕加布工艺，可有效防止环向裂纹的产生。
2.4外表面层
为防老化层，在该层中采用胶衣加入抗紫外线吸收剂和阻燃剂，减缓贮罐设备在室外紫外线辐射作用下产生的老化作用，树脂含量大于９0%。
3原材料
3.1树脂
树脂应符合GB/T8237-2005 《纤维增强用液体不饱和聚酯树脂》
3.2树脂
根据双方技术协议要求选取树脂。..
3.3纤维
3.3.1中碱玻璃布主要性能指标
执行GB/T18370-2001 《玻璃纤维无捻粗纱布》
3.3.2中碱短切毡主要性能指标
执行GB/T 17470-2007 《玻璃纤维短切原丝毡》
3.3.3中碱缠绕纱主要性能指标
执行GB/T18369-2001 《玻璃纤维无捻粗纱》
3.4助剂
3.4.1促进剂主要性能指标
3.4.2固化剂主要性能指标
| 外观 |
无色或略带黄色透明的液体 |
| 活性氧含量% |
10±0.3 |
| 闪点（开杯）℃ |
＞85 |
4结构设计
4.1上封头
上封头采用锥顶形式,顶部半锥角为72°，这样可使顶部坡度较平缓，为工人操作提供一个安全平台。为提高罐顶承载能力，设置罐顶加强筋，从中心加强圈向外呈辐射状分布。
4.2筒体
考虑到液体压力与液体高度成正比关系，既筒体受力从上至下逐渐增大，将筒体厚度设计为上薄下厚，使壁厚与受力大小相匹配。为使结构更趋合理，筒体设置加强带，间距从下至上依次增大。
4.3下封头
考虑到下封头与基础直接接触，只起传递载荷给基础的作用，只是在与筒体连接的拐角部位受力大且受力情况复杂，将下封头直接在基础上制作，使其与基础充分接触。与筒体采用承插式连接，增加拐角部位厚度，使结构更加合理。
5生产
5.1环境要求
- 30×50平米硬化场地
- 电源功率：50KW，
- 电源电压：380V
- 水
5.2内衬制作
上封头内衬在现场制作，然后糊制一定厚度的加强层,糊制时层间接缝应错开，搭接宽度为30mm。
筒体内衬在现场模具上制作,制作完毕不脱模直接进行缠绕加强。
5.3底封头制作：
将基础清理干净，按图纸尺寸制作围堰（以便制作封头直边），然后按照技术部提供的铺层工艺进行底封头制作。
5.4上封头加强：
把上封头内衬放在模具上，按照技术部提供的铺层工艺进行锥缝粘接和整体加强。待固化后按照管口方位图安装罐顶接管、罐顶加强筋、加强圈等。
5.5上封头安装及筒体内衬制作
开动液压油泵旋转主驱动盘,将聚酯薄膜缠到筒体芯模上，然后根据技术部提供的铺层工艺制作筒体内衬。内衬固化后将上封头吊装在筒体芯模上，并与组装环连接、固定，注意与上封头的连接及拐角补强。
5.6缠绕
根据技术部提供的铺层工艺进行缠绕。
5.7脱模
将固化完全的储罐从机械上吊起、卸机，注意吊装时要采取措施,防止贮罐的碰撞
5.8 就位、装配及内糊
用吊车把贮罐吊到基础上的底封头上，从外面填堵底封头与筒体间空隙（可分数次进行），再从内部糊制所有对接缝达到要求，后安装筒体接管、内件等配件。
5.9渗漏试验
匀速向罐内注满水,静置48小时，容器外表面,不允许有渗水或滴漏现象。
6.注意事项
6.1设备、原材料的运输
现场缠绕设备及所需原材料在装车及运输过程中应注意以下事项：
6.1.1合理搭配设备的装车位置,以免引起变形。
6.1.2对电器设备要用塑料薄膜包住,防止雨淋,电器柜与其他物件用草带隔离,以免碰撞。
6.1.3原材料要用苫布盖住,采取措施防止底部受潮。
6.1.4对所装物品按照装车清单进行清点以防漏装。
6.1.5对在运输过程中易移位的物品,要捆绑结实。
6.2设备及原材料贮存
设备及原材料运到现场后,设备存放参照6.1.2规定,原材料存放参照6.1.3规定。
6.3施工过程
6.3.1施工过程中如遇风沙、雨雪天气，应立即停止施工，将未完工件、原材料用苫布等妥善遮盖，避免风沙等进入。待天气好转，将工件表面用手动砂轮整个打磨，去除光面及落在上面的杂物后方可继续施工。
6.3.2若天气较热，应采取措施避免蚊虫等落在工件表面，落在表面的蚊虫（尤其大的硬壳甲虫）应立即停止施工，及时予以清除后方可继续施工。
6.3.3施工过程中（尤其内衬施工过程中），应尽量赶出气泡，避免玻纤外露。要求产品内表面平整光洁，无杂质，无纤维外露；无目测可见裂纹，无明显划痕、疵点，白化及分层；无明显气泡；外表面光滑无裂纹及明显伤痕，无纤维外露，无明显气泡及严重色泽不匀。
6.3.4施工完毕（固化后）仔细检查，若有在施工过程中未发现的缺陷（如：气泡、杂质等），应立即予以修补，方法如下：首先用手动砂轮将工件表面打磨，直到将缺陷去除干净。然后将打磨断面的浮尘清除干净，用短切毡将打磨部位补平（内衬表面还应铺覆表面毡），并适当加厚（保证强度）。同一部位修复不得超过3次。
龙康复合材料有限公司专业生产玻璃钢贮罐。
